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喷焊层裂纹产生原因及防止措施

信息编号:43821298 发布时间:2019/9/23 8:45:16 
喷焊是对经预热的自溶性合金粉末涂层再加热至1000~1300℃,使颗粒熔化,造渣上浮到涂层表面,生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中,使颗粒间和基体表面达到良好结合。最终沉积物是致密的金属结晶组织并与基体形成约0.05~0.1mm的冶金结合层,其结合强度约400MPa,抗冲击性能较好、耐磨、耐腐蚀,外观呈镜面。
常见的喷焊层断裂和龟裂大部分发生在冷却过程中,也有发生在使用过程中。裂纹很少向母材扩展。产生裂纹的原因是喷焊合金与基体金属的膨胀系数相差太大;焊前预热温度太低和焊后冷却速度太快。防止方法除采取前述的预热和缓冷措施外,必要时可在基体表面堆焊或喷焊一层塑性较好的材料作为过渡层。工件焊后产生裂纹时允许将工件重新预热后再重熔一遍,熔化要彻底。预热温度可适当提高,一般为400500℃。
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